Weizenmühle mit großer Kapazität

Big capacity wheat flour mill

Brif Einführung:

Diese Maschinen werden hauptsächlich in Stahlbetongebäuden oder Stahlbauwerken installiert, die in der Regel 5 bis 6 Stockwerke hoch sind (einschließlich Weizensilo, Mehllager und Mehlmischhaus).

Unsere Mehlmahllösungen sind hauptsächlich auf den amerikanischen Weizen und den australischen weißen Hartweizen ausgelegt. Beim Mahlen einer einzelnen Weizensorte beträgt die Mehlgewinnungsrate 76-79%, während der Aschegehalt 0,54-0,62% beträgt. Wenn zwei Mehlsorten hergestellt werden, betragen die Mehlgewinnungsrate und der Aschegehalt 45-50% und 0,42-0,54% für F1 und 25-28% und 0,62-0,65% für F2. Insbesondere basiert die Berechnung auf der Basis der Trockenmasse. Der Stromverbrauch für die Herstellung einer Tonne Mehl beträgt unter normalen Bedingungen nicht mehr als 65 kWh.


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Produktbeschreibung

Weizenmühle mit großer Kapazität

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REINIGUNGSTEIL

Big capacity wheat flour mill-2

Im Reinigungsbereich verwenden wir die Reinigungstechnologie vom Trocknungstyp. Sie umfasst normalerweise 2-maliges Sieben, 2-maliges Reinigen, 2-maliges Entsteinen, einmaliges Reinigen, 5-maliges Absaugen, 2-maliges Befeuchten und 3-maliges Magnetisieren

Trennung usw. Im Reinigungsbereich gibt es mehrere Aspirationssysteme, die das Heraussprühen von Staub aus der Maschine reduzieren und eine gute Arbeitsumgebung gewährleisten können. Das obige Flussdiagramm kann die meisten entfernen

Der Reinigungsbereich ist nicht nur für Weizen geeignet, der mit geringerer Feuchtigkeit importiert wird, sondern auch für schmutzigen Weizen von lokalen Kunden.

Fräsabschnitt

MILLING SECTION

 

In der Mahlabteilung gibt es vier Arten von Systemen zum Mahlen des Weizens zu Mehl. Sie sind 5-Break-System, 7-Reduction-System, 2-Grieß-System und 2-Tail-System. Reiniger wurden speziell entwickelt, um mehr reinen Grieß an die Reduktion zu senden, wodurch die Mehlqualität um ein Vielfaches verbessert wird. Die Walzen für Reduktions-, Grieß- und Hecksysteme sind glatte Walzen, die gut gestrahlt werden. Das gesamte Design stellt sicher, dass weniger Kleie in die Kleie eingemischt wird und die Mehlausbeute maximiert wird. 
Aufgrund des gut konzipierten pneumatischen Hebesystems wird das gesamte Mühlenmaterial durch einen Hochdruckventilator übertragen. Der Fräsraum ist sauber und hygienisch für die Aspirationsannahme.

 

Abschnitt zum Mischen von Mehl

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Das Mehlmischsystem besteht hauptsächlich aus einem pneumatischen Fördersystem, einem Mehlspeichersystem, einem Mischsystem und einem endgültigen Mehlablasssystem. Es ist die perfekteste und effizienteste Methode, um maßgeschneidertes Mehl herzustellen und die Stabilität der Mehlqualität zu gewährleisten Beim Mischsystem gibt es 6 Mehlvorratsbehälter. Das Mehl in den Vorratsbehältern wird in 6 Mehlverpackungsbehälter geblasen und schließlich verpackt. Das Mehl wird gut gemischt, wenn es aus den Mehlbehältern abgelassen wird. Der Schneckenförderer wird vom Frequenzumrichter gesteuert Um das Mehl zu gewährleisten, wird das Mehl mit der richtigen Kapazität und dem richtigen Verhältnis abgegeben. Die Mehlqualität bleibt nach dem Mischvorgang stabil, was für das Mahlen von Mehl sehr wichtig ist. Außerdem wird Kleie in 4 Kleiebehältern gelagert und schließlich verpackt.

 

Verpackungsabteilung

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Alle Verpackungsmaschinen sind automatisch. Die Verpackungsmaschine zeichnet sich durch hohe Messgenauigkeit, schnelle Verpackungsgeschwindigkeit, zuverlässiges und stabiles Arbeiten aus. Sie kann automatisch wiegen und zählen und Gewicht ansammeln. Die Verpackungsmaschine hat die Funktion der Fehlerselbstdiagnose. Die Nähmaschine verfügt über eine automatische Näh- und Schneidfunktion. Die Verpackungsmaschine verfügt über einen versiegelten Beutelklemmmechanismus, der das Austreten von Material verhindern kann. Die Verpackungsspezifikation umfasst 1-5 kg, 2,5-10 kg, 20-25 kg, 30-50 kg. Die Kunden können je nach Anforderung unterschiedliche Verpackungsspezifikationen wählen.

 

Elektrische Steuerung und Verwaltung

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In diesem Teil liefern wir elektrischen Schaltschrank, Signalkabel, Kabelrinnen und Kabelleitern sowie andere elektrische Installationsteile. Das Umspannwerk und das Motorstromkabel sind nicht im Lieferumfang enthalten, es sei denn, der Kunde verlangt dies. Das SPS-Steuerungssystem ist eine optionale Wahl für den Kunden. Im SPS-Steuerungssystem werden alle Maschinen von einer programmierten logischen Steuerung gesteuert, die sicherstellen kann, dass die Maschine stabil und flüssig läuft. Das System wird einige Beurteilungen vornehmen und entsprechend reagieren, wenn eine Maschine fehlerhaft ist oder abnormal angehalten wird. Gleichzeitig wird der Bediener alarmiert und daran erinnert, die Fehler zu beheben. Die elektrischen Teile der Schneider-Serie werden in unserem Schaltschrank verwendet. Die Marke PLC wird Siemens, Omron, Mitsubishi und andere internationale Marken sein. Die Kombination aus guter Konstruktion und zuverlässigen elektrischen Teilen gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der gesamten Mühle.

 

TECHNISCHE PARAMETERLISTE

Modell

Kapazität (t / 24h)

Walzenmühlenmodell

Arbeiter pro Schicht

Raum LxBxH (m)

CTWM-200

200

Pneumatisch / elektrisch

6-8

48X14X28

CTWM-300

300

Pneumatisch / elektrisch

8-10

56X14X28

CTWM-400

400

Pneumatisch / elektrisch

10-12

68X12X28

CTWM-500

500

Pneumatisch / elektrisch

10-12

76X14X30


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